Integrates production, sales, technology and service

Uťahovací moment a bežné problémy

Uťahovací moment (1) Uťahovací moment (2) Uťahovací moment (3) Uťahovací moment (4) Uťahovací moment (5)

Rozdelenie zodpovednosti za krútiaci moment upevňovacieho prvku

1. PATAC je zodpovedný za uvoľnenie dynamického krútiaceho momentu a počiatočného statického krútiaceho momentu.PATAC vydáva štandard dynamického krútiaceho momentu podľa konštrukčných požiadaviek v kombinácii s experimentálnymi výsledkami a výsledkami cestných testov.

2. ME je zodpovedná za uvoľnenie statického krútiaceho momentu Podľa dynamického krútiaceho momentu uvoľneného PATAC je krútiaci moment upevňovacieho nástroja nastavený v Nominálnej hodnote štandardu dynamického krútiaceho momentu na výrobnej linke.Potom sa meria statický krútiaci moment podľa normálneho výrobného režimu.Pomocou štatistickej metódy (30 súborov údajov) sa získa nominálna hodnota a tolerancia normy statického krútiaceho momentu a získa sa norma statického krútiaceho momentu.

Formát zápisu dynamického krútiaceho momentu a statického krútiaceho momentu

1. Dynamický krútiaci moment

D nominálna +/- tolerancia NM ;Dynamický krútiaci moment sa zapisuje vo forme nominálnych +/tolerancií ako D30+/-5nm;Medzi D a 30+/-5NM nie je žiadna medzera; kde D znamená Dynamic;NM je jednotka krútiaceho momentu: Newton.Merače;tolerancia by mala byť symetrická tolerancia a nemala by byť nastavená vo forme asymetrickej tolerancie hore a dole.Napríklad D30+3/-5NM nie je správne. Pri výrobe by hodnota dynamického krútiaceho momentu upevňovacieho nástroja mala byť nominálna a nemala by sa zámerne odchyľovať od nominálnej hodnoty;

2. Statický krútiaci moment

SA-BNM;Statický moment by sa mal zapísať ako rozsah foriem, ako napríklad: S25-35NM;Žiadna medzera medzi S a 25-30NM;Kde S znamená Static;A predstavuje spodnú hranicu statického krútiaceho momentu, B predstavuje hornú hranicu statického krútiaceho momentu;NM je jednotka krútiaceho momentu: Newton.Merače;

Formát zápisu dynamického krútiaceho momentu a statického krútiaceho momentu

3. Dynamický krútiaci moment samovoľných klincov Samovoľné klince sú zvyčajne osadené podľa štandardu FDSNS (Fully DrivenSeated Not Stripped). Napríklad: D1,5+/-0,5NM S1NM MIN FDSNSKde D znamená Dynamic(dynamic);Nasleduje medzera;1,5+/-0,5NM označuje rozsah dynamického krútiaceho momentu, 1,5NM slúži len ako referencia na skutočne nastavený krútiaci moment vo výrobe a nie je vyjadrená ako nominálna hodnota.Skutočný použitý dynamický krútiaci moment upravuje výroba podľa aktuálnej situácie dynamického krútiaceho momentu pištole, je však potrebné zabezpečiť, aby štandard FDSNS (Fully Driven SeatedNot Stripped, to znamená, že zub neprekĺzol). Na záver, pozn. FDSNS (Plne Driven Not Stripped).

Uťahovací moment (9) Uťahovací moment (10) Uťahovací moment (11) Uťahovací moment (12) Uťahovací moment (13) Uťahovací moment (14) Uťahovací moment (15) Uťahovací moment (16) Uťahovací moment (17) Uťahovací moment (18) Uťahovací moment (19) Uťahovací moment (20)

Faktory ovplyvňujúce dynamický krútiaci moment

Pri nastavovaní dynamického krútiaceho momentu berte do úvahy nielen upevňovacie prvky, ale aj upevňovacie prvky a upevňovacie nástroje. Dynamický krútiaci moment je príliš malý, čo môže ľahko spôsobiť uvoľnenie a únavové lomy a neprispieva k rozvoju potenciálu upevňovacích prvkov;Dynamický krútiaci moment je príliš veľký, čo môže ľahko spôsobiť, že sa spojovacie prvky povolia, dokonca zlomia, zošmyknú zuby a budú rozdrvené spojovacími prvkami. Tvrdosť materiálu, drsnosť povrchu, koeficient povrchového trenia a štruktúra spojovacieho prvku ovplyvnia požadovaný dynamický moment .Zároveň je tiež potrebné zvážiť pevnosť upevňovacieho prvku, aby sa zabezpečilo, že nebude stlačený, a potom získať maximálny krútiaci moment, ktorý môže upevňovací prvok vydržať. spojovací materiál.Minimálny dynamický krútiaci moment by mal zabezpečiť, aby sa v procese používania zákazníkom neuvoľnil, a maximálny krútiaci moment by mal zabezpečiť, že spojovací prvok a spojovací prvok nezlyhajú (ako je poddajnosť, zlomenie, skĺznutie, rozdrvenie, deformácia atď.). Aby bolo možné plne využiť výkon spojovacích prvkov, axiálne predpätie spojovacích prvkov by malo byť vo všeobecnosti 50 až 75 % zaručeného zaťaženia spojovacích prvkov.

Uťahovací moment (22) Uťahovací moment (23) Uťahovací moment (24) Uťahovací moment (25)


Čas odoslania: 21. septembra 2023