Nedá sa povedať, že obyčajný závit a závit s vystruženým otvorom, ale obyčajný svorník a svorník s vystruženým otvorom, pretože závitová časť oboch je rovnaká, rozdiel je v tom, že časť tyče bez závitu.Pretože závitová časť je rovnaká, axiálna sila je rovnaká.Medzi hladkou tyčovou časťou obyčajného svorníka a otvorom je medzera a priečna sila je iba bodom trenia na kontaktnej ploche, keď je skrutka dotiahnutá (samozrejme, ak skutočne uvažujete o odrezaní, priečna sila je v skutočnosti pevnosť v šmyku skrutky).Zhoda skrutky s vystruženým otvorom s otvorom je tolerancia a priečna sila je pevnosť v šmyku skrutky s vystruženým otvorom.
Dávaj pozor
bm=1d dvojitý kolík sa všeobecne používa na spojenie dvoch oceľových spojovaných častí;GB/T897-1988 „Čap s dvojitým koncom bm=1d“ (bm označuje koniec otvoru pre skrutku nazývaný koniec skrutky, dĺžka bm súvisí s materiálom dielu, ktorý sa má skrutkovať: bm=1d pre oceľ a bronz, kde d znamená vonkajší priemer závitu, ktorý sa týka veľkého priemeru.)
bm=1,25d a bm=1,5d dvojitý kolík sa všeobecne používa na spojenie medzi liatinovým konektorom a oceľovým konektorom;GB898-1988 „Dvojitý čap bm= 1,25 d“, GB899-1988 „Dvojitý čap bm=1,5 d“.
bm = 2d dvojitý kolík sa všeobecne používa na spojenie medzi konektorom z hliníkovej zliatiny a oceľovým konektorom.Prvý konektor je vybavený vnútorným závitovým otvorom a druhý priechodným otvorom.GB/T900-1988 „Dvojitý čap bm = 2d“.
Závity na oboch koncoch obojstranného čapu rovnakej dĺžky musia byť zladené s maticami a podložkami pre dve spojené časti s priechodnými otvormi. dĺžka dvojitý čap Trieda C“.Jeden koniec zváracieho čapu je privarený k povrchu spojovanej časti a druhý koniec (závitový koniec) prechádza cez spojovanú časť s priechodným otvorom a potom sa nasadí podložka a naskrutkuje sa matica, takže že dve spojené časti sú spojené ako celok.GB/T902.1 „Zvárací svorník pre ručné zváranie“, GB/T902.2 „Zvárací svorník pre oblúkové zváranie svorníkov“, GB/T902.3 „Zvárací svorník pre zváranie akumuláciou energie“, GB/T902.4 „Zvárací svorník pre krátkodobé zváranie svorníkov“.
Pozor:
Závit použitý na dvojitom závite (GB/T897-900) je vo všeobecnosti hrubý obyčajný závit a podľa potreby možno použiť aj jemný obyčajný závit alebo prechodový závit (podľa GB1167/T-1996 „prechodový závit“. “).Rovnaká dĺžka svorníka s dvojitou hlavou - trieda B, možno použiť podľa potreby výroba materiálu 30Cr, 40Cr, 30CrMnSi, 35CrMoA40MnA alebo 40B, jeho výkon podľa dohody medzi dodávateľom a dopytom. Chemické zloženie materiálu zváracieho svorníka, podľa GB/T3098 .1-2010, ale jeho maximálny obsah uhlíka by nemal byť väčší ako 0,20 % a nesmie byť vyrobený z automatovej ocele.
6. Tvrdosť: Schopnosť materiálu odolávať miestnym tvrdým predmetom vtlačeným do jeho povrchu je ukazovateľom výkonnosti na meranie stupňa mäkkosti a tvrdosti kovových materiálov.Skúška znamená test tvrdosti (Brinell, Rockwell, Vickers) Požiadavky na prípravu vzorky: Dva konce vzorky sú rovnobežné, povrch je plochý a nie je povolený žiadny olej alebo oxid
Testovacie prostredie 10~35°
Pri zisťovaní tvrdosti skrutiek bez tepelného spracovania skrutiek je potrebné vykonať iba povrchovú tvrdosť v rámci kvalifikovaného rozsahu na linke.Ak sa jedná o svorník na tepelné spracovanie, je potrebné na konci zrezať tvrdosť na povrchu priemeru.Skúšobná poloha je znázornená na obrázku.Skúška tvrdosti je pri 1/2R na povrchu a tvrdosť spĺňa normu.
Tvrdosť skrutky má povrch a jadro, povrch označuje použitie Vickersa alebo povrchovú tvrdosť Rockwella po odstránení povrchovej hrdze a pod. Jadro by malo byť pri demontáži hlavy 1/2 priemeru dlhej časti v povrchu a jadre 1/2 miesta na hranie tvrdosti, rozdiel medzi týmito dvoma tvrdosťami nemôže presiahnuť 30HV, povrch je vyšší ako 30HV, čo znamená, že povrchová karburizácia nie je povolená, ak je povrch nižší ako 30HV, znamená to, že povrch je dekarbonizovaný , a to nie je dovolené.
Všeobecná 8-stupňová matica sa má tepelne spracovať, ale nie je tepelne spracovaná, obyčajná 8-stupňová matica je vo všeobecnosti vyrobená z ocele 35, špecifikuje sa aj skúška tvrdosti, všeobecný povrch sa nevyžaduje, výrobca tepelného spracovania testuje tvrdosť po tepelnom spracovaní, metrická matica je vo všeobecnosti zlomená od stredu, aby sa otestovala tvrdosť jej srdca, palcová matica je zvyčajne zlomená na jednej z plôch (to znamená rezanie dvoch nožov na povrchu), testovanie tvrdosti stredu časti jedného povrchu a malé matice sú zvyčajne opotrebované z časti 0,2~Otestujte tvrdosť po 0,3 mm.4,6~6,8 skrutky nepotrebujú tepelné spracovanie;Konzola pre vysokú maticu typu 2.
Národná norma GB3098.1 a národná norma GB3098.3 stanovujú, že rozhodovacia tvrdosť sa meria pri 1/2 polomeru prierezu dielu.V prípade akéhokoľvek sporu počas preberania sa ako arbitrážny test použije tvrdosť podľa Vickersa. Pre každú vzorku by sa mali vykonať aspoň 3 merania.
Miesto rozhodcovskej skúšky: Pri oznamovaní výsledkov skúšky medzi kupujúcim a predávajúcim na účely rozhodcovského konania sa skúška tvrdosti meria v stredovom bode (r/2) polomeru rezanej plochy jeden priemer od konca skrutka alebo čap.Ak to veľkosť produktu dovoľuje, vykonajte 4 merania na konci tejto skrutky alebo čapu.Výrobky s menším priemerom sa môžu testovať aj s použitím plochy paralelného povrchu koncovky hlavy skrutky zodpovedajúcej vyššie uvedenej odrezanej ploche.Pri rutinnom testovaní je možné po správnom odstránení povrchu otestovať tvrdosť skrutiek, skrutiek alebo čapov na hlave, konci alebo drieku.
Pre všetky stupne, ak skúšobná hodnota prekročí hornú hranicu tvrdosti, vzorka by sa mala odstrániť z polohy menovitého priemeru od konca vzorky a stredu vzorky a dráhy závitu v strednom bode vzorky. skúškou, hodnota opakovanej skúšky by nemala presiahnuť hornú hranicu tvrdosti, v prípade pochybností by sa ako rozhodnutie mala akceptovať tvrdosť podľa Vickersa (HV).Test tvrdosti povrchu môže byť umiestnený na konci výrobku alebo na okraji šesťuholníka a miesto testu by malo byť minimálne brúsené alebo leštené, aby sa zabezpečila opakovateľnosť testu a skutočný stav povrchu vzorky.HV0,3 sa používa pri rozhodovacej skúške skúšky povrchovej tvrdosti.Tvrdosť povrchu skúšaná s HV0.3 sa porovná s hodnotou tvrdosti jadra skúšanou tiež s HVo.3 a rozdiel nesmie presiahnuť 30 hodnôt tvrdosti HV.Tvrdosť povrchu väčšia ako tvrdosť jadra Hodnoty tvrdosti 30 HV naznačujú, že vzorka bola nauhličená.Pri výrobkoch so stupňami 8,8 až 12,9 je možné použiť rozdiel medzi tvrdosťou povrchu a tvrdosťou jadra na určenie, či má výrobok na povrchu nauhličovanie.Tvrdosť produktu priamo nesúvisí s teoretickou pevnosťou v ťahu.Stanovenie maximálnej hodnoty tvrdosti nie je založené na zohľadnení hornej hranice pevnosti.
Poznámka: Treba poznamenať, že kolísanie nárastu hodnoty tvrdosti je spôsobené tepelným spracovaním nauhličovaním alebo spracovaním za studena.
Čas odoslania: 23. septembra 2023